在線型制粒機

流化床噴霧團聚造?？梢砸苿恿骰采蠘O小的粉末顆粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產生液橋，使顆粒形成團聚體。繼續(xù)噴霧，直到團聚體達到所需大小。當毛細管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后，顆粒中形成中空的空間，而硬化的粘合劑也使新結構*凝固。流化床中缺乏動能，會造成極為多孔的結構，其內部存在大量的毛細管。團聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細的。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案

流化床干燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的干燥的方法。流化床產品劇烈的熱量/質量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術還適用于殘余水分極低的噴塑產品和擠塑產品的后干燥。

流化床干燥可用于整個粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時間減少約20倍。此外，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

在線型制粒機技術特點：

1）操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數(shù)如進風溫度，出風溫度，物料溫度，風機轉速，噴霧壓力等可以根據(jù)實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導出至U盤或在線打?。?/p>

2）運行穩(wěn)定：設備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進口設備，保證了設備運行的穩(wěn)定性和可靠性；

3）可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求；

4）物料溫度與進風溫度聯(lián)動反饋功能，以保證工藝的實現(xiàn)；

5）采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率；

6）為了滿足用戶在實驗范圍調節(jié)各項參數(shù)的要求，在溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。